まずは、お電話か、お問い合わせフォームからどんな些細なことやご質問でもお気軽にお問い合わせ下さい。専任のスタッフが丁寧にご対応させて頂きます。また、いずれの状態からでもご相談に応じます。
（1）「ハーネス設計から」
（2）「部品調達から」
（3）「アッセンブリのみ」
（4）「ユニット、板金、基板同時ご依頼」

お客様のニーズにお応えするため、綿密なお打ち合わせを行います。コストや納期、ロット数、加工処理などに関するご質問がございましたら、この段階でお気軽にお申し付けください。お客様がご納得いくまで、お打ち合わせをさせて頂きます。

お客様とのお打ち合わせが終われば、お見積をご提示させて頂きます。ご納得いただいた上で、ご契約をさせて頂き、各種業務の手配をスタートさせます。

どの段階から請負わせて頂くかによって業務の流れは多少変わりますが、「設計・部品調達・代替検討・作図・検図・加工・処理・組み立て」などを行い、お客様のご承認のもと作業を進めてまいります。

高品質を当社では売りにしていますので、各工程ごとに厳格な検査・確認を行っております。

ワイヤーハーネス検査やユニット製作検査まで完了しましたなら、お客様のご希望されるスケジュールで納品させていただきます。

線材を必要な長さに切断する工程です。ＵＬ単線などは切断と同時に被覆のストリップまで加工を行います。

線材の被覆を剥く工程です。被覆剥き機械で作業を行いますが真線にキズをつけないように刃先の調整をして作業をいたします。細線専用機、太物専用機の設備で対応してます。

線材、コネクターに表示するチューブ･ラベルに捺印します。文字のカスレ、ニジミなどに注意をして作業します。

端子と線材を圧着する工程です。端子の種類が多いので端子と専用金型又は、工具を間違いなく照合することが重要です。さらに端子の引っ張り試験を行います。

端子と線材を半田付けする工程です。共晶半田と鉛フリー半田どちらも対応できます。コネクターや線材被覆の焼損が出ないよう半田こての温度調整管理を行っております。

組立てにはピン挿入、コネクタ組立て、ラベル貼り、束線、管通しなど様々な作業があり作業手順を効率よく進めるように管理いたしております。

出来上がった製品を１本１本検査をいたします。検査内容は線種、線長、外観、捺印、ピン番号通電検査などを行いお客様に良品をお届けいたします。

破損、汚れ防止の為、ビニール袋、エアーマットに包んでおります。また、お客様の要望に答えるように梱包単位、方法も様々です。